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五金沖壓件設計應用原則
作者:盈瑞金屬制品 發布時間:2016-03-31
內容摘要:五金沖壓件的運用早已不是一般的材料所涵蓋的那么點范圍了,五金沖壓件的生產商從改革后逐漸崛起,不斷的 新和改良, 終戰勝了五金加工件,奪得魁 。
五金沖壓件的運用早已不是一般的材料所涵蓋的那么點范圍了,五金沖壓件的生產商從改革后逐漸崛起,不斷的 新和改良, 終戰勝了五金加工件,奪得魁 。
在五金沖壓件廠加工五金沖壓件出來后,還有一個要做的就是要消內應力。這個有兩種方法:一種是在加工之前對其原材料進行回火,后加工出來的五金沖壓件就沒有內應力了。另一種是在五金沖壓件好后用矯形模具來殘余內應力。做這個內應力的動作是為了產品尺寸。
沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿 輪廓線從板料上分離,同時分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓件設計原則
⑴設計的沖壓件 滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。
⑵設計的沖壓件 有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
⑶設計的沖壓件 形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用 少、 簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。
⑷設計的沖壓件,在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、產品質量穩定。
⑸設計的沖壓件,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。







