五金沖壓件設計應用原則

五金沖壓件的運用早已不是一般的材料所涵蓋的那么點范圍了，五金沖壓件的生產商從改革后逐漸崛起，不斷的   新和改良，   終戰勝了五金加工件，奪得魁   。

在五金沖壓件廠加工五金沖壓件出來后，還有一個要做的就是要消內應力。這個有兩種方法：一種是在加工之前對其原材料進行回火，后加工出來的五金沖壓件就沒有內應力了。另一種是在五金沖壓件好后用矯形模具來殘余內應力。做這個內應力的動作是為了產品尺寸。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿   輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

沖壓件設計原則

⑴設計的沖壓件   滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

⑵設計的沖壓件   有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件   形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用   少、   簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

⑷設計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。

⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。